عنصر فیلتر مذاب PP چیست؟

عنصر فیلتر مذاب PP چیست؟

عنصر فیلتر PP مذاب از ذرات پلی پروپیلن غیر سمی و بی بو از طریق گرما، ذوب، چرخش، کشش و دریافت ساخته شده است. اگر ماده اولیه عمدتاً پلی پروپیلن باشد. می توان آن را عنصر فیلتر مذاب PP نامید. این نه تنها در زمینه تصفیه آب، بلکه در زمینه تصفیه هوا نیز صادق است. همچنین سازگاری شیمیایی بسیار خوبی دارد و برای فیلتراسیون اسیدهای قوی، قلیایی های قوی و حلال های آلی مناسب است. دارای توانایی قوی برای جذب آلودگی، عمر طولانی و هزینه کم است.

 

پارامترهای عملیاتی

دقت فیلتر: 1µm,3µm,5µm,10µm,20µm,30µm,60µm.

استریل کردن: تحمل 126 درجه سانتیگراد، استریلیزاسیون آنلاین با بخار به مدت 30 دقیقه.

اندوتوکسین: میزان اندوتوکسین در عصاره آبی ستون فیلتر پس از آزمایش lAL کمتر از 0.5EU/ml است.

 

ویژگی های عملکرد

(1) راندمان فیلتر و دقت فیلتراسیون، چگالی اندازه منافذ یکنواخت عنصر فیلتر، و راندمان فیلتر بالای 99٪.

(2) مقاومت در برابر فیلتراسیون کم، جریان فیلتراسیون بزرگ، ظرفیت آلودگی زیاد و عمر طولانی. قطر فیبر و شکاف را می توان در طول تولید تنظیم کرد. لایه داخلی عنصر فیلتر کوچکتر و لایه بیرونی بزرگتر است که باعث افزایش ظرفیت جریان و آلودگی می شود. مسدود کردن عنصر فیلتر آسان نیست و عمر مفید آن افزایش می یابد.

(3) تمیزی بالا، بدون آلودگی، مقاومت اسید و قلیایی، مقاومت در برابر حلال آلی، مقاومت در برابر خوردگی.

(4) استحکام بالا، زمانی که اختلاف فشار آب در ورودی و خروجی فیلتر از 0.4 مگاپاسکال بیشتر شود، عنصر فیلتر تغییر شکل نمی دهد و زمانی که دما از 90 درجه سانتیگراد بیشتر شود، راندمان فیلتر کاهش نمی یابد.

(5) پس از تصفیه و اصلاح پلی پروپیلن، محصول دارای آب دوستی بسیار بالایی است و می تواند 10 برابر وزن آب را جذب کند، بنابراین می توان از آن برای جداسازی روغن از آب استفاده کرد.

 

فرایند ساخت

عنصر فیلتر PP مذاب دارای ساختاری از فیبر بیرونی درشت، فیبر داخلی ظریف، لایه بیرونی شل و لایه داخلی محکم است. فیلتراسیون عمیق گرادیان منحصر به فرد یک اثر فیلتراسیون سرباره سه بعدی را تشکیل می دهد که با تخلخل بالا، نرخ نگهداری بالا، ظرفیت آلاینده زیاد، سرعت جریان بالا و فشار کم مشخص می شود.

فرآیند دمیدن مذاب یک فرآیند غیر بافته اکستروژن پلیمری است که در اوایل دهه 1950 آغاز شد. به منظور جمع آوری ذرات رادیواکتیو تولید شده توسط آزمایش های هسته ای، آزمایشگاه نیروی دریایی ایالات متحده شروع به توسعه مواد فیلتر با اثر فیلتراسیون بسیار ریز کرد و نتایج تحقیقات خود را در سال 1954 منتشر کرد. و تجهیزات مورد مطالعه متناوب است. در اواخر دهه 1960 و اوایل دهه 1970، تعداد تجهیزات دمیدن مذاب متناوب در چین به بیش از 200 دستگاه رسید. حدود 92-94 خط تولید مداوم از ایالات متحده و آلمان معرفی شده است. تا کنون تخمین زده می شود که هنوز بیش از 300 تجهیزات دمیدن مذاب متناوب در سراسر کشور در حال فعالیت هستند.

در تئوری، تمام تراشه های پلیمری ترموپلاستیک (ذوب در دمای بالا، پخت در دمای پایین) را می توان در فرآیند تولید عناصر فیلتر مذاب استفاده کرد. پلی پروپیلن یکی از پرکاربردترین مواد تراشه ای در فرآیند دمیدن مذاب است. علاوه بر این، تراشه های پلیمری که معمولاً در فرآیند قالب گیری بادی مذاب استفاده می شوند شامل پلی استر، پلی آمید، پلی اتیلن، پلی تترا فلوئورواتیلن، پلی استایرن، PBT، EMA، EVA و غیره است. درجه پلیمریزاسیون مواد اولیه پلیمری الفین (مانند پلی پروپیلن) بالا است، بنابراین دمای حرارت 100 ℃ بالاتر از نقطه ذوب آن است. هنگامی که دمای حرارت کمی بالاتر از نقطه ذوب آن باشد، پلی استر را می توان ذوب کرد و دمید. مواد اولیه الفین معمولاً نیازی به خشک کردن ندارند.

ویژگی ساختاری عنصر فیلتر PP مذاب این است که ظرافت فیبر نسبتاً کوچک است، معمولاً کمتر از 10 میکرون است و بیشتر ظرافت فیبر بین 1 تا 4 میکرون است.

 

حوزه کاربردی

صنعت تصفیه هوا: فیلتراسیون هوا.

صنعت داروسازی: پیش تصفیه انواع تزریق، داروی مایع و آب شستشوی بطری تزریقی و پیش فیلتراسیون دم کرده بزرگ، انواع آنتی بیوتیک ها و تزریقات طب سنتی چینی.

صنایع غذایی: تصفیه الکل، نوشیدنی و آب آشامیدنی.

صنعت الکترونیک: پیش تصفیه آب خالص و آب فوق خالص.

صنایع نفت و شیمیایی: فیلتراسیون انواع حلال‌های آلی، اسیدها و لیز، و فیلتراسیون تزریق آب میدان نفتی.